Probleme, die in der Hand eines Kunden auftauchen, begannen meist als materieller Unterschied, den niemand aufschrieb. Für jede Lieferung von Häuten wird daher eine Stammkarte hinsichtlich der Stärke in Millimetern, der Farbe und des Griffs gespeichert. Fehler, die innerhalb eines sichtbaren Bereichs landen würden, werden gezählt und an dieser Stelle beiseite gelegt. Futterstoff wird auf Gewicht und Farbton, Nähgarn auf Farbton und Verschlüsse oder Reißverschlusseinheiten auf Muster, Beschichtung und Laufweg untersucht, da ein plattierter Verschluss aus einer anderen Produktionscharge auf dunklem Leder anders angezeigt werden kann, selbst wenn sich die Spezifikation nicht geändert hat.
Auf der Bank überzeugt ein Portemonnaie oder nicht. Unsere Prüfungen umfassen die Anzahl der Nähte, die Fadenspannung auf beiden Seiten der Verbindung, übersprungene oder wiederholte Nähte, die Ausrichtung an den Stellen, an denen die Bahnen aufeinandertreffen, und die Symmetrie der Kartentaschen. Da es sich bei Hide um ein bewegliches Material handelt, wird die Prüfung beim Öffnen, in der Mitte und beim Schließen jedes Bündels wiederholt und nicht einmal beim Aufstellen. Auf diese Weise wird ein Fadenrest einer verschlissenen Nadel oder einer frischen Spule aufgefangen, bevor er das Ende des Auftrags erreicht.
Jede Einheit erhält einen visuellen Pass. Die visuelle Liste deckt unerwünschte Flecken, ungleichmäßige Farbkanten, lose Enden, Kratzer auf Metallteilen und Farbtonverteilung zwischen den Platten ab. Ein definiertes Muster geht dann auf den Messtisch, wo geschlossene und offene Maße auf die vereinbarte Toleranz gehalten, die Anzahl der Nähte überprüft, die Kantenlackierung überprüft und jeder Verschluss und Reißverschluss von Hand bearbeitet wird.
Wenn ein Käufer nach einem formellen Stichprobenplan arbeitet, wenden wir ISO 2859-1 mit einem Inspektionsniveau und einer Annahmegrenze an, die bei der Auftragserteilung vereinbart werden. Bei Lederwaren gilt üblicherweise die Stufe II mit 2,5 für große Mängel und 4,0 für geringe Mängel. Fehlerklassen werden aufgeschrieben statt argumentiert, so dass ein Kratzer an der Innentasche und ein defekter Reißverschluss nie als ein und derselbe Fehler behandelt werden.
Das letzte Tor schützt den Käufer, nachdem die Ware unsere Hände verlässt. Wir bestätigen die Zählung, überprüfen die Kartonmarkierung und den Innenschutz, überprüfen die richtige Größen- und Farbsortierung und fotografieren die gepackten Kisten mit der Packliste. Bei der Seefracht durchläuft ein gepackter Karton außerdem einen Fall- und Kompressionstest, da ein Portemonnaie, das die Fabrik übersteht, nicht immer vier Wochen Containerkomprimierung übersteht. Silica-Verpackungen, Polybeutel und Barcode-Etiketten werden gleichzeitig überprüft, da ein fehlendes Trockenmittel später als Schimmelbeschwerde wieder auftaucht.
| Verfahren | Frequenz | Punkte untersucht |
| Verstecken, trimmen und Komponenten | Jede Sendung, Los für Los | Referenz, Stärke, Ton, Griff, Schönheitsfehler ausblenden; Futterstoff und Nähgarn an der Masterkarte befestigt; Klammern und Reißverschlusseinheiten nach dem signierten Muster |
| Bankarbeit | Eröffnungseinheiten, dann pro Bündel | Musterübereinstimmung, Dehnungsrichtung, Ausschluss von Narben und Wachstumsspuren, Anzahl der Bahnen |
| Fertigware | Jede Einheit visuell, plus eine Probe gemessen | Oberflächenbeschaffenheit, Nahtanzahl, übersprungene Nähte, Kantenbemalung, Verschluss- und Reißverschlussfunktion, Kartentaschentiefe |
| Packen und Ausladen | Einmal pro abgeschlossener Bestellung | Anzahl, Tonverteilung, Kartonmarkierung, Innenschutz, Kistenkonfiguration, Fotos |

Es lohnt sich, zwei Grenzen deutlich hervorzuheben. Das Ausblenden variiert, daher ist der Akzeptanzstandard ein abgestufter Doppelsatz gegenüber einer Masterkarte und kein exaktes Duplikat eines Fotos. Die Leistung der Komponenten ist unterschiedlich, da sie vom gekauften Teil abhängt. Deshalb testen wir und geben ab, anstatt Annahmen zu treffen. Wenn ein Käufer eine Zyklusprüfung anfordert, wird das Ziel in Form einer Zahl vereinbart, beispielsweise als angegebene Anzahl an Reißverschlussvorgängen oder Schließen von Verschlüssen, und das Ergebnis wird in der Auftragsliste abgelegt. Nicht konforme Lagerbestände werden einer Fehlerklasse zugeordnet und eine erneute Prüfung nach der Nacharbeit wird von der Person, die die Bestellung freigibt, genehmigt.
